直径 10 cm 以上の 3D デザイン電球には，E26 の口金がついた LED 本体と電球カバー (ランプシェード) とをつなぐアダプタをつけている． このアダプタの 3D 印刷に使用しているプラットフォーム・シートを交換したところ，アダプタが完成するまえにはがれることがくりかえされた． しかし，1 時間くらい試行錯誤をくりかえして，ようやく対策できた．
アダプタも螺旋 3D 印刷によってつくっているが，熱につよい必要があるので ABS を使用している． アダプタは Aokin ブランドのポリカーボネート製の印刷プラットフォーム・シート上で常温で印刷している．つまり，プリントベッドは加熱していない． ABS の印刷では raft とよばれる支持体をまず印刷してから本体を印刷することが多い． しかし，raft の印刷は時間がかかるし本体からはがす手間がかかるので，それもつかっていない． これでアダプタ 1 個が 7 分くらいで印刷できるが，これまではこの方法でうまく印刷できてきた．
ところが，これまでつかってきたシートをあたらしいものに交換したところ，印刷中にアダプタがシートからすぐはがれるようになった． 交換したのは，これまでのシートが穴だらけになったためだ． はがれた原因はプラットフォームに凹凸がすくない (つるつるしている) ためだとかんがえられる． 別の 3D プリンタについてきたプラットフォーム (リニアスケールの AnyCubic Kossel についてきたもの) は凹凸がおおきくて問題がおこったことがなかった．しかし，それとくらべると Aokin のものは凹凸がすくないのではがれやすいのだとかんがえられる．
何回か，対策をしてはためしに印刷するという試行錯誤をくりかえしたが，なかなかうまくいかなかった． 最初はスティックのりをぬってみた．以前はそれで効果があったし，いまでもいろいろな目的でスティックのりを使用している．しかし，今回はそれでは効果がなかった． つぎに，カッターでプラットフォームにこまかいきずをつけてみたが，ヘッドがこするときずがきえてしまって効果がなかった．
そこで，アダプタの印刷速度を 1/10 くらいにし，ヘッドがプラットフォームに 0.2 mm くらいめりこむようにして，すこしだけ印刷してみた． つまり，プラットフォームをとかして，きずをつけてみた． ほんとうはアダプタの G コード (印刷データ) をつかうかわりにプラットフォーム全面にきずをつけるような G コードを用意したほうがよいだろうが，臨時にアダプタの G コードをつくりかえて，つかってみたわけだ． 下の写真がきずつけたあとのプラットフォームだ．
これは効果があった． その後，普通の状態にもどして印刷すると，印刷物プラットフォームにしっかり，くっつくようになった． 場合によってははがれにくくなったので，すこしヘッドの高さを調整して，圧力が適切になるようにした． これで当分はこのシートでうまく印刷できるだろう．
